فروش فولادهای نورد سرد-فولاد st37-فولاد کم کربن-قیمت فولاد st37-فروش فولاد st37 ((قیمت مناسب))

بررسی تأثیر نورد سرد و آنیل بر ریزساختار و خواص مکانیکی فولاد مارجینگ-نیکل-کروم-منگنز دار نانو ساختار شده

نورد سرد و آنیل ساختارهایی با درصد بالای مارتنزیت، زیر مجموعه جدیدی از فرآیندهای ترمودمکانیکی پیشرفته می باشد. که تحت عنوان فرآیند مارتنزیت معروف است.

در این تحقیق یک فولاد آلیاژی با ترکیب اسمی Fe-5Ni-10Cr-8Mn (درصد وزنی) در کوره خلاء ریخته گری شد. و پس از همگن سازی تحت دو مرحله نورد سرد به میزان 50%. و دو مرحله آنیل پس از نورد در دماهای مختلف قرار گرفت.

آزمایش های XRDT سختی سنجی، آزمایش کشش و EBSD بر روی نمونه ها انجام شد.

فولاد در شرایط بهینه MPa 1050 و درصد ازدیاد طول نسبی آن 28 درصد حاصل شد. که به صورت تغییر شکل یکنواخت قبل از گلویی می باشد.

تولید فولادهای فوق ریزدانه از طریق روش های تغییر شکل پلاستیک شدید (SPD1). و فرآیند ترمومکانیکی پیشرفته (TMCP2) امکان پذیر است (song &Ponge,2006). روش های تغییر شکل پلاستیک شدید بسیاری را در تولید. انواع فلزات فوق ریز دانه - نانو ساختار ابداع گردیدند. اما فقط تعداد محدودی از این روش ها در مقالات گزارش شدند. که در زمینه تولید فولادهای فوق ریزدانه/نانو ساختار مفید بوده اند. که شامل فشار تحت کانال زاویه ای با مقطع یکسان (Segal,1981&Rezinkov)(ECAP3)،

فرآیند اتصال نورد تجمعی (Saito,1999&Utsunomiya)(ARB4). پیچش تحت فشار بالا (Ivanisenko,2003&Lojkowski)(HPT5) و اکستروژن برشی ساده (Pardis,2009&Ebrahimi)(SSE6). با اعمال کرنش پلاستیکی شدید بر روی فلز، منجر به کاهش شدید اندازه دانه می شوند. فرآیندهای ترمومکانیکی سابقه طولانی برای کاهش اندازه دانه در فولادها دارند. که کاربرد صنعتی گسترده ای نیز پیدا کرده اند. این فرآیندها با اعمال کرنش کمتر و پیوستگی فرآیند و کنترل رژیم حرارتی. روش مناسبی برای کاهش اندازه دانه به شمار می آیند (Maki,2009&Tsuji).

یکی از فرآیندهای ترمومکانیکی که امروزه برای تولید فولادهای زنگ نزن آستنیتی فوق ریزدانه. توجه زیادی را به خود جلب کرده، فرآیند مارتنزیت است. نورد سرد و آنیل فولاد مارتنزیتی روشی است. که به وسیله تیسوجی و همکارانش در سال 2001 برای تولید فولادهای فوق ریزدانه استفاده کردند (Tsuji,Ueji,2002)..

این فرآیند شامل نورد سرد سنگین برای تبدیل آستنیت (Y) نیمه پایدار به مارتنزیت (aَ) در حین کرنش. و در ادامه بازگشت مارتنزیت به آستنیت در طی آنیل در زمان ها و دماهای نسبتاً پایین می باشد.

این روش به دلیل سهولت در تولید قطعات بزرگ نظیر ورق از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در این روش آستنیت در اثر تغییر شکل سرد به مارتنزیت تبدیل می شود. و در ادامه فرآیند تغییر شکل، مارتنزیت موجود در ریزساختار خرد شده. و مکان های مناسب جوانه زنی را برای بازگشت مارتنزیت به آستنیت در حین عملیات آنیل بعدی فرآهم می کند. همچنین منجر به ریزدانگی فولاد و بهبود خواص مکانیکی آن می گردد. در این فرآیند انتخاب صحیح پارامترهای مؤثر بر آنیل بازگشت. جهت حصول ساختاری با اندازه دانه های نانو و زیرمیکرون. از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

  فولاد رسول دلاکان – تجربه‌ای ارزشمند در تأمین و توزیع فولاد آلیاژی

با سال‌ها تجربه‌ی گرانبها در تأمین و عرضه‌ی انواع ورق و فولاد آلیاژی، مفتخریم که محصولاتمان را همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر، به شما صنعتگران عزیز ارائه دهیم. رضایت شما، هدف اصلی ماست، و همواره تلاش کرده‌ایم تا با کیفیتی برتر، نیازهای شما را تأمین کنیم.

ارتباط با ما:
تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام: fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

سپاس از همراهی شما، انتخابتان مایه‌ی افتخار ماست.

فروش فولاد ابزار- میلگرد آلیاژی- تسمه آلیاژی-ورق آلیاژی-لوله آلیاژی ((قیمت مناسب))

فولاد ابزاری (Tool Steel) به دسته ای از فولادهای کربنی. و آلیاژی گفته می شود که برای ساخت ابزار و قالب مناسب هستند. این خواص شامل سختی بالا، مقاومت به سایش. مقاومت به تغییر شکل و دفورمه شدن و قابلیت حفظ لبه برش دهنده در دماهای بالا است. به همین دلیل فولادهای ابزاری برای شکل دهی به سایر مواد مناسب هستند.

فولاد های ابزاری معمولاً در کوره های قوس الکتریکی و تحت شرایط و الزامات ویژه فولادهای ابزاری ذوب می شوند. فولادهای ابزاری در حقیقت فولادهایی هستند که اقبلیت سخت کاری و تمپرینگ دارند. درصد بالای عناصر آلیاژی و میکروساختار مناسب کاربردهای طاقت فرسا و شدید، باعث شده که تولید این فولادها دشوار باشد.

خواص اصلی فولاد ابزار شامل مقاومت به سایش، سختی بالا. و قابلیت حفظ شکل و در دماهای فوق العاده بالا باعث استفاده از آن در ساخت ابزارهایی مانند مته. برقو، کارتها، قالب های فورجینگ و قالب های تزریق پلاستیک شده است.

بازار فولاد ابزار در سال 2017 بیش از 4.5 میلیارد دلار ارزش داشت. و انتظار می رود تا سال 2024 صنعت به بیش از 2.5 تن فولاد ابزار نیاز داشته باشد. بزرگترین شرکت های تولید کنند فولاد ابزاری در جهان عبارتند از.ناچی -فوجیکوشی، هیتاچی متالز، وست آلپاین، ساموئل سان اند کو، ارامت، تیانگونگ اینترنشنال، شرکت فولاد پنسیلوانیا، کی او اسپشال استیل.

طبقه بندی فولادهای ابزاری

تعداد بسیار زیادی از فولادهای ابزار به طور مؤثری توسط مؤسسه آهن و فولاد آمریکا (AISI) طبقه بندی شده است. که توسط کشورهای بسیاری پذیرفته شده و استفاده می شود. سیستم طبقه بندی AISI فولادهای ابزار را بر اساس مشخصه برجسته آنها مانند آلیاژ. کاربرد یا عملیات حرارتی آنها به گروه های مختلفی تقسیم بندی می مکند.

 فولاد رسول دلاکان – تأمین‌کننده برتر فولاد آلیاژی

با سال‌ها تجربه ارزشمند در تأمین و توزیع انواع ورق و فولاد آلیاژی، افتخار داریم که محصولات خود را همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر به مشتریان ارائه دهیم. تعهد ما به کیفیت و رضایتمندی مشتریان، همواره در صدر اولویت‌هایمان قرار دارد.

از شما صنعتگر گرامی سپاسگزاریم که فولاد رسول دلاکان را برای تأمین فولاد آلیاژی مورد نیاز خود انتخاب می‌کنید.

تماس با ما
09122136675

02128423820

واتساپ: 09122136675
اینستاگرام: fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

با افتخار در خدمت شما هستیم.

فولاد ساختمانی st52-میلگرد st52-تسمه st52-لوله st52 ((قیمت مناسب))

فولاد ST52 یکی از انواع فولادهای ساختمانی است که به دلیل استحکام بالا، انعطاف‌پذیری مناسب و قابلیت جوشکاری خوب، کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد.

خواص فیزیکی و شیمیایی فولاد ST52

• ترکیب شیمیایی: این فولاد شامل کربن (حدود 0.23%)، منگنز (<1.6%)، سیلیسیم (<0.6%)، فسفر (0.045%) و گوگرد (0.04%) است.
• چگالی: حدود 7.85 g/cm³.
• سختی برینل: بین 146 تا 187.
• استحکام کششی: حدود 358 MPa.
• انعطاف‌پذیری: به دلیل وجود منگنز و سیلیسیم، این فولاد نسبت به ST37 و ST44 استحکام بیشتری دارد و خاصیت ارتجاعی مناسبی دارد.

کاربردهای فولاد ST52

این فولاد به دلیل خواص مکانیکی و فیزیکی مطلوب، در صنایع مختلفی استفاده می‌شود، از جمله:

• ساختمان‌سازی (اسکلت فلزی، پل‌ها، سازه‌های عمرانی)
• خودروسازی (قطعات شاسی و بدنه)
• کشتی‌سازی (ساخت بدنه و اسکلت کشتی‌ها)
• صنایع نفت و گاز (لوله‌های انتقال نفت و گاز)
• ماشین‌سازی (قطعات صنعتی و تجهیزات سنگین).

تولیدکنندگان ایرانی و خارجی فولاد st52

• تولیدکنندگان ایرانی: شرکت‌هایی مانند ذوب آهن اصفهان، فولاد مبارکه، فولاد خوزستان از جمله تولیدکنندگان این فولاد در ایران هستند.
• تولیدکنندگان خارجی: این فولاد در کشورهای مختلف با استانداردهای متفاوت تولید می‌شود، از جمله:
  • آلمان: استاندارد DIN EN 10027
  • آمریکا: استاندارد ASTM A572GR50
  • اروپا: استاندارد EN 10025-2 S355JR
  • ژاپن: استاندارد JIS SS490 یا SM490A.

فولاد رسول دلاکان

با سال‌ها تجربه در تأمین و توزیع انواع ورق و فولاد آلیاژی.

محصولاتی با کیفیت بالا همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر ارائه می‌دهیم تا رضایت شما را جلب کنیم.

ممنون از اعتماد شما برای انتخاب ما در تأمین فولاد آلیاژی مورد نیازتان.

 تماس:
 ۰۹۱۲۲۱۳۶۶۷۵ | ۰۲۱۲۸۴۲۳۸۲۰
 واتس‌اپ: ۰۹۱۲۲۱۳۶۶۷۵
 فکس: ۰۲۱۲۸۴۲۳۸۲۰
 اینستاگرام: fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

نیاز به مشاوره تخصصی دارید؟ با ما در تماس باشید! 

مقاله فولاد 3102-فروش فولاد آلیاژی-قیمت فولاد آلیاژی-قیمت ورق آلیاژی-فروش ورق آلیاژی ((قیمت مناسب))

فولاد 3102 یکی از انواع فولادهای آلیاژی با ویژگی‌های بی‌نظیر است. که به دلیل ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی خود، در صنایع مختلف مورد توجه قرار گرفته است. این فولاد به دلیل مقاومت بالا و قابلیت عملیات حرارتی، در کاربردهایی که نیاز به استحکام و دوام زیاد دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ویژگی‌های ترکیب شیمیایی فولاد 3102

ترکیب شیمیایی فولاد 3102 شامل عناصر اصلی زیر است:

• کربن (C): وجود کربن باعث افزایش سختی و استحکام فولاد می‌شود.
• منگنز (Mn): این عنصر به بهبود خواص مکانیکی و مقاومت در برابر ضربه کمک می‌کند.
• کروم (Cr): کروم موجود در فولاد مقاومت در برابر خوردگی را تقویت می‌کند.
• مولیبدن (Mo): موجب افزایش استحکام و مقاومت در برابر حرارت بالا می‌شود.

خواص و مزایای فولاد 3102

1. مقاومت بالا: فولاد 3102 به دلیل ساختار شیمیایی خود، مقاومت زیادی در برابر فشار و ضربه دارد.
2. قابلیت عملیات حرارتی: این فولاد از طریق عملیات حرارتی می‌تواند سختی و استحکام بیشتری پیدا کند.
3. ماشین‌کاری عالی: فولاد 3102 قابلیت شکل‌دهی و ماشین‌کاری بالایی دارد که آن را برای ساخت قطعات صنعتی مناسب می‌سازد.

کاربردهای فولاد 3102

فولاد 3102 در صنایع مختلفی به‌کار می‌رود، از جمله:

• صنعت خودرو: برای ساخت قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر تنش‌های شدید دارند، مانند میل‌لنگ و شافت.
• ماشین‌آلات سنگین: استفاده در قطعاتی که تحت فشار و دمای بالا قرار دارند.
• صنایع ساخت و تولید: برای تولید ابزارهای صنعتی و قالب‌ها.

مقایسه این فولاد با فولادهای مشابه

فولاد 3102 در کنار فولادهای آلیاژی مانند فولاد VCN200 و فولاد CK45 قرار می‌گیرد. این فولادها نیز خواص مکانیکی مطلوبی دارند اما تفاوت‌هایی در کاربرد دارند:

• فولاد VCN200: دارای مقاومت کششی بالاتر و مناسب برای قطعاتی که نیاز به تحمل فشار بالا دارند.
• فولاد CK45: مناسب برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت متوسط و ماشین‌کاری ساده دارند.

مهم است که بدانید:

فولاد 3102 به دلیل ویژگی‌های مکانیکی برتر، ترکیب شیمیایی متعادل و قابلیت ماشین‌کاری، انتخابی ایده‌آل برای کاربردهای صنعتی است. این فولاد به مهندسان و صنایع امکان تولید قطعات با کیفیت و مقاومت بالا را می‌دهد.

فولاد رسول دلاکان – تخصص در تأمین و توزیع انواع فولاد آلیاژی

فولاد رسول دلاکان با سال‌ها تجربه در عرصه تأمین و فروش انواع ورق‌ها و فولادهای آلیاژی، محصولات خود را با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر ارائه می‌کند. هدف ما جلب رضایت صنعتگران گرامی و ارائه کالاهای باکیفیت است.

چرا فولاد رسول دلاکان؟

• ارائه ورق‌ها و فولادهای آلیاژی با کیفیت بالا همراه با مستندات معتبر.
• تضمین رضایت مشتریان.
• مشاوره تخصصی در انتخاب مواد مناسب برای نیازهای صنعتی شما.

برای ارتباط با ما:

• تماس تلفنی: 09122136675 | 02128423820
•  واتساپ: 09122136675
•  فکس: 02128423820
•  اینستاگرام: @fooladdalakan
•  ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

ورق ST37 یکی از پرکاربردترین فولادهای کم‌کربن است. فولاد ساختمانی، فولاد آلیاژی ((قیمت مناسب))

که به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی خاص خود در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه به بررسی کامل این ورق، کاربردها، تولیدکنندگان و خواص آن می‌پردازیم:

ویژگی‌ها و خواص ورق ST37

1. خواص شیمیایی:
   • درصد کربن: 0.14 تا 0.22 درصد
   • منگنز: حدود 0.3 تا 0.6 درصد
   • سیلیکون: کمتر از 0.3 درصد
   • فسفر و گوگرد: کمتر از 0.05 درصد

این ترکیبات باعث می‌شوند که ورق ST37 جوش‌پذیری و شکل‌پذیری بالایی داشته باشد.

1. خواص فیزیکی:
   • چگالی: حدود 7.85 گرم بر سانتی‌متر مکعب
   • نقطه ذوب: بین 1370 تا 1530 درجه سانتی‌گراد
   • استحکام کششی: حدود 360 تا 510 مگاپاسکال
   • استحکام تسلیم: حداقل 235 مگاپاسکال
2. چقرمگی: ورق ST37 به دلیل درصد پایین کربن، چقرمگی بالایی دارد و در برابر ضربه و فشار مقاوم است.

ورق4 الی10 میل st37

کاربردها بر اساس ضخامت

• ضخامت‌های نازک (1 تا 3 میلی‌متر):
  • استفاده در صنایع خودروسازی برای تولید قطعات بدنه
  • ساخت لوازم خانگی مانند یخچال و ماشین لباسشویی
• ضخامت‌های متوسط (4 تا 10 میلی‌متر):
  • ساخت اسکلت‌های فلزی ساختمان‌ها
  • تولید لوله‌های صنعتی و پروفیل‌ها
• ضخامت‌های بالا (بیش از 10 میلی‌متر):
  • استفاده در صنایع سنگین مانند کشتی‌سازی و پل‌سازی
  • ساخت مخازن تحت فشار

تولیدکنندگان ایرانی و خارجی

• ایرانی:
  • فولاد مبارکه اصفهان
  • فولاد اکسین خوزستان
  • فولاد کاویان اهواز
  • فولاد گیلان
• خارجی:
  • شرکت‌های اروپایی مانند Thyssenkrupp و ArcelorMittal
  • تولیدکنندگان آسیایی مانند POSCO کره جنوبی و JFE ژاپن

ورق‌های 4 الی 10 میلی‌متری ST37 به دلیل استحکام کششی بالا، انعطاف‌پذیری مناسب و قابلیت جوش‌پذیری، یکی از گزینه‌های محبوب در این صنایع است.

فولاد رسول دلاکان: تخصص در تأمین و توزیع انواع فولاد آلیاژی

با بیش از سال‌ها تجربه ارزشمند، فولاد رسول دلاکان پیشرو در ارائه انواع ورق‌های آلیاژی و فولادهای باکیفیت به همراه گواهینامه‌های معتبر است. ما همواره متعهد به ارائه خدمات حرفه‌ای و محصولات باکیفیت بوده‌ایم تا رضایت صنعتگران گرامی را تأمین کنیم.

چرا فولاد رسول دلاکان؟

• تنوع بالا: ارائه طیف وسیعی از ورق‌ها و فولادهای آلیاژی متناسب با نیازهای شما.
• کیفیت تضمین‌شده: تمامی محصولات با گواهینامه و آنالیز معتبر عرضه می‌شوند.
• تجربه‌محوری: بهره‌گیری از سال‌ها تجربه برای ارائه بهترین خدمات ممکن.

صنعتگر محترم، از انتخاب ما برای تأمین فولاد مورد نیازتان سپاسگزاریم. برای دریافت اطلاعات بیشتر و سفارش محصولات، با ما در ارتباط باشید.

راه‌های ارتباطی:

•  تلفن: 09122136675 | 02128423820
•  واتس‌اپ: 09122136675
•  فکس: 02128423820
• اینستاگرام: fooladdalakan
•  ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش ورق a36-قیمت ورق a36-فولاد ساختمانی a36-قیمت فولاد ساختمانی a36 ((قیمت مناسب))

عرشه فولادی یکی از اجزای اساسی در سازه‌های مدرن است. که به دلیل مقاومت بالا، دوام و سبک بودن نسبت به مصالح سنتی محبوبیت زیادی دارد.

در ساخت عرشه‌های فولادی، انتخاب نوع فولاد و تنظیم گریدهای مناسب به‌طور مستقیم بر کارایی، ایمنی و دوام سازه تأثیر می‌گذارد. در ادامه به بررسی فولادهای رایج و انواع گریدهای مورد استفاده در این زمینه پرداخته می‌شود.

۱. انواع فولاد مورد استفاده در عرشه‌های فولادی

برای دستیابی به سازه‌ای مقاوم و بهینه، معمولاً از انواع زیر از فولاد استفاده می‌شود:

• فولاد A36:
  این فولاد به دلیل ویژگی‌های مکانیکی مطلوب، قابلیت جوشکاری و اقتصادی بودن، از رایج‌ترین انتخاب‌ها در اسکلت‌های ساختمانی و عرشه‌های فولادی به‌شمار می‌رود.
• فولادهای با قدرت بالا (مانند A572 و A992):
  در پروژه‌هایی که نیاز به باربری بالا دارند، از فولادهایی با مقاومت و قابلیت تحمل. نیروهای دینامیکی بیشتر بهره گرفته می‌شود. این دسته از فولادها امکان کاهش ضخامت و وزن ورق‌های مورد استفاده را فراهم می‌کنند که از نظر ساختاری مزیت محسوب می‌شود.
• فولاد سردشده (Cold-formed steel):
  در تولید ورق‌های فولادی و عرشه‌های سبک، از فرآیند سردشده برای افزایش دقت اندازه‌گیری و کاهش وزن استفاده می‌شود. این نوع فولاد به دلیل قابلیت شکل‌پذیری بالا، در طراحی عرشه‌های مدرن کاربرد فراوان دارد.
• فولادهای مقاوم به خوردگی (گالوانیزه یا پوشش‌دار):
  در مناطقی با شرایط جوی سخت. یا در پروژه‌هایی که نیاز به دوام طولانی‌مدت در برابر عوامل خورنده دارند. از فولادهایی با پوشش‌های ضدزنگ یا اپوکسی استفاده می‌شود تا طول عمر سازه افزایش یابد.

۲. انواع گریدهای فولادی در ساخت عرشه‌های فولادی

گریدهای فولادی به عنوان شبکه‌های پشتیبان در عرشه‌های فولادی نقش بسزایی در توزیع یکنواخت بارها و افزایش استحکام کلی سازه دارند. از مهم‌ترین انواع گریدهای مورد استفاده می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• گریدهای اصلی (Primary Grids):
  این گریدها ستون فقرات عرشه را تشکیل می‌دهند و بارهای اصلی را از سطح عرشه به اجزاء پشتیبان. مانند تیرها و ستون‌ها منتقل می‌کنند.
• گریدهای فرعی (Secondary Grids):
  قرارگیری در فواصل بین گریدهای اصلی باعث می‌شود که بارهای سطحی به‌خوبی توزیع شوند. گریدهای فرعی به تقویت پوشش عرشه و افزایش پایداری سازه کمک می‌کنند.
• گریدهای ترکیبی (Composite Grids):
  در برخی پروژه‌های پیشرفته، از ترکیب گریدهای اصلی و فرعی برای رسیدن به توزیع بهینه بار. و کاهش وزن سازه بهره می‌گیرند. این سیستم‌ها موجب افزایش کارایی عرشه و تسهیل در اجرا می‌شوند.
• گریدهای طراحی شده با فناوری‌های نوین:
  با استفاده از نرم‌افزارهای مدلسازی سه‌بعدی و تحلیل‌های دقیق استاتیکی. گریدهای فولادی به گونه‌ای طراحی می‌شوند که علاوه بر بهبود عملکرد سازه‌ای، به کاهش هزینه‌های تولید و نگهداری نیز کمک کنند.

فولاد رسول دلاکـــــان – تأمین‌کننده انواع فولاد آلیاژی

با سال‌ها تجربه ارزشمند در تأمین و توزیع انواع ورق و فولاد آلیاژی، ما مفتخریم که با ارائه محصولات همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر، اعتماد و رضایت صنعتگران گرامی را جلب کرده‌ایم. کیفیت بالا، خدمات سریع و توجه ویژه به نیاز مشتریان، از جمله ویژگی‌های ماست.

اگر به خرید فولاد آلیاژی با ضمانت کیفیت نیاز دارید، با ما در ارتباط باشید.

راه‌های ارتباطی:

تماس: 09122136675 | 02128423820
واتساپ: 09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام: fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فولاد ابزار 2344 حاوی وانادیم-فروش فولاد H13-قیمت فولاد گرمکار H13 ((قیمت مناسب))

وانادیم تأثیرات متعددی بر ویژگی‌های مکانیکی فولاد دارد:

• افزایش استحکام کششی: وانادیم باعث افزایش استحکام فولاد می‌شود، زیرا کاربیدهای سختی را تشکیل می‌دهد که مقاومت فولاد را بالا می‌برد.
• بهبود سختی و مقاومت به سایش: فولادهای حاوی وانادیم در برابر سایش و ضربه مقاوم‌تر هستند.
• ریزدانه کردن ساختار فولاد: وانادیم باعث کاهش اندازه دانه‌های فولاد می‌شود که موجب افزایش چقرمگی و استحکام آن می‌شود.
• افزایش مقاومت به خستگی: فولادهای آلیاژی وانادیم در برابر تنش‌های مکانیکی طولانی‌مدت مقاوم‌تر هستند.
• کاهش شکنندگی: در مقادیر مناسب، وانادیم می‌تواند انعطاف‌پذیری فولاد را حفظ کند و از شکنندگی آن جلوگیری کند.

وانادیم یکی از عناصر آلیاژی مهم در فولاد است که عمدتاً برای افزایش استحکام، سختی، و مقاومت به سایش به کار می‌رود. این عنصر با تشکیل کاربیدهای سخت، خواص مکانیکی فولاد را تقویت می‌کند. و همچنین به ریزدانه کردن ساختار فولاد کمک می‌کند که موجب بهبود عملکرد فولاد می‌شود.

گریدهای فولادی حاوی وانادیم

برخی از گریدهای فولادی که حاوی وانادیم هستند عبارت‌اند از:

• فولادهای ابزار (Tool Steel): مانند AISI H13 که در قالب‌سازی و ابزارهای برش استفاده می‌شود.

فولاد AISI H13 یکی از فولادهای ابزار گرم‌کار است که به دلیل ترکیب آلیاژی خاص خود. مقاومت بالایی در برابر حرارت، سایش و شوک حرارتی دارد. این فولاد شامل عناصر کروم، مولیبدن و وانادیم است که هرکدام نقش مهمی در بهبود خواص مکانیکی آن دارند.

گریدهای دیگر حاوی وانادیم

• فولادهای مقاوم به حرارت: مانند AISI P20 که در صنایع پتروشیمی و نیروگاه‌ها کاربرد دارد.
• فولادهای ضدزنگ (Stainless Steel): برخی از فولادهای ضدزنگ حاوی وانادیوم برای افزایش مقاومت به خوردگی و سختی هستند.
• فولادهای ساختمانی و صنعتی: مانند ASTM A572 که در ساخت سازه‌های مقاوم استفاده می‌شود.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سال‌ها تجربه گران‌بها در تأمین و توزیع انواع ورق و فولاد آلیاژی، محصولات خود را همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر ارائه می‌دهد تا رضایت مشتریان را تضمین کند.

صنعتگر محترم، سپاسگزاریم که ما را برای تأمین فولاد آلیاژی مورد نیاز خود انتخاب می‌کنید.

ارتباط با ما:
تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام: @fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

بررسی اثر متقابل خستگی بر فولاد - فروش فولاد ابزار آلیاژی-قیمت فولاد ابزار-فولاد ابزار سردکار-فولاد ابزار گرمکار ((قیمت مناسب))

در این تحقیق فولادهای آلیاژی با سختی‌های متفاوت مورد آزمایش خستگی قرار گرفتند. نتایج نشان داد که حد خستگی با افزایش سختی تا 400 ویکرز افزایش و در مقادیر بیش از 400 ویکرز دچار افت می‌گردد. سطح شکست نمونه‌های فوق توسط میکروسکوپ الکترونی و روبشی نشان داد که در اکثر نمونه‌ها، ناخالصی‌های غیر فلزی منشأ شروع شکست خستگی می‌باشند. با پیش‌بینی شدت تنش آستانه Δkth و مطابقت آن با مشاهدات میکروسکوپ الکترونی روبشی. ناشی از سطح شکست نهایی و مقایسه با حد خستگی فولاد، می‌توان توجیه مناسبی بر تأثیر سختی زمینه. بر رفتار خستگی فولاد و رابطه بین آن دو ارائه کرد.

در تمام فولادهای آلیاژی، حضور ناخالصی‌های غیر فلزی از نگرانی‌های فولادسازان و قطعه‌سازان به شمار می‌رود. این ناخالصی‌ها در فرآیند فولادسازی متشکل است و اکثر آنها دارای ترکیبات اکسیدی و سولفیدی می‌باشند. یکی از عمده‌ترین دلایل تخریب و شکست قطعات صنعتی که در معرض بارگذاری‌های دینامیکی قرار دارند، خستگی است. نظر به اینکه علت تقریباً تمام شکست‌های خستگی جوانه زنی ترک از محل‌های دارای تمرکز تنش می‌باشد.

لذا ناخالصی‌ها که منشأ تمرکز تنش در قطعات هستند. بر روی استحکام خستگی تأثیر چشمگیری دارند. عوامل بسیاری سبب خستگی فلز می‌شوند و ارزیابی رفتار خستگی با استفاده از اطلاعات محدود تقریباً غیر ممکن است. بدست آوری یک روش مناسب برای پیش‌بینی حد خستگی (σw) در حضور این ناخالصی‌ها، یک نیاز طولانی مدت برای مهندسین مختلف بوده است. منحنی S-N که ارتباط بین تنش اعمالی و تعداد سیکل‌هایی که منجر به شکست می‌شود را نشان می‌دهد. توسط دیتاهای آزمایشگاهی بدست می‌آید و رفتار خستگی مواد را پیش‌بینی می‌کند. رسم چنین نمودارهایی با وجود اینکه بسیار مفید می‌باشد اما به علت گرانی و زمان بر بودن، در صنعت کاربرد محدودی دارند.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش ورق فولادی-قیمت ورق فولادی-فولاد st52-فولاد st37-فولاد a516-فولاد a36-فولاد s235jr ((قیمت مناسب))

ورق فولادی 5 میل به ورقی فولادی با ضخامت پنج میلی‌متر اشاره دارد. این نوع ورق‌ها برای کاربردهای وسیعی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

از جمله کاربردهایی که می‌توان برای این نوع ورق‌ها برشمرد، موارد زیر را شامل می‌شود.

1-ساخت و ساز: به عنوان مصالح ساختاری در ساختمان‌ها، پل‌ها و سایر سازه‌ها بکار می‌روند.

2-خودروسازی: در تولید قطعات خودرو مانند شاسی و بدنه اتومبیل کاربرد دارند.

3-تجهیزات صنعتی: برای ساخت ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ورق 5 میل فولادی

ورق‌های فولادی 5 میل می‌توانند از گریدهای مختلفی باشند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.

برخی از گریدهای رایج ورق‌های فولادی عبارتنداز:
1- ورق ST52:این گرید به دلیل استحکام بالای خود در ساخت ماشین‌آلات بزرگ و پروژه‌های صنعتی سنگین به کار می‌رود.
2-ورق ST37:این گرید به دلیل جوش‌پذیری و قابلیت شکل‌پذیری بالا در صنایع ساختمانی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
3-ورق A516:این گرید مقاوم به فشار و دما بوده و در ساخت دیگ بخار و کشتی‌سازی کاربرد دارد.
4-ورق A36:این گرید به دلیل تطبیق‌پذیری، در صنایع متنوعی تولید سازه‌های فلزی و قطعات ماشین‌آلات کاربر دارد.
5-ورق S235jr:این نوع فولاد ساختمانی معمولی است که به عنوان یکی از مواد اصلی برای استفاده در سازه‌ها، پل‌ها و تجهیزات ساختمانی مناسب است.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

نبشی ساختمانی-نبشی دریایی-پروفیل فولادی-پروفیل ساختمانی-فولاد ساختمانی ((قیمت مناسب))

نبشی 5 به نبشی با سایز 5 میلیمتر (ضخامت) اشاره دارد. نبشی‌ها پروفیل‌هایی فولادی هستند که برای کاربردهای مختلفی در ساخت و ساز، صنعت و مهندسی هستند که به شکل L بکارگیری می‌شوند.

برخی از کاربردهای نبشی 5 عبارتند از
ساخت اسکلت فلزی: در ساختمان‌های فلزی از نبشی برای تقویت سازه‌ها و ایجاد اتصالات استفاده می‌شود.

پله‌ها: در طراحی و ساخت پله‌ها برای ایجاد استحکام و پایداری به کار می‌رود.

ساخت پل‌ها: در پل‌های فلزی از نبشی‌ها برای ایجاد اتصالات و تقویت پل‌ها استفاده می‌شود.

قاب‌های ماشین‌آلات: در صنایع مختلف از نبشی‌ها برای ساخت قاب‌های ماشین‌آلات و تجهیزات استفاده می‌شود.

صنعت دریایی: در ساخت کشتی‌ها و سکو‌های دریایی نبشی‌ها کاربرد دارند.

روش‌های ساخت نبشی

1-ساخت نبشی پنج (خم کاری گوشه‌ای) فرآیندی دقیق و مهندسی شده است. این فرآیند به طور کلی شامل مراحل زیر است.

تهیه مواد اولیه: مواد اولیه معمولاً فولاد یا آهن است.

برش مواد: ورق‌های فلزی به ابعاد مورد نیاز بریده می‌شوند.

خم‌کاری: با استفاده از دستگاه‌های خم‌کاری، ورق‌ها به شکل نبشی خم می‌شوند.

جوشکاری و اتصال: قطعات معمولاً با استفاده از جوشکاری به یکدیگر متصل می‌شوند.

پرداخت نهایی: برای ایجاد سطح صاف و هموار، نبشی‌ها پرداخت نهایی می‌شوند.

2-فرآیند نورد گرم: این روش شامل گرم کردن مواد اولیه تا دمای بالا و سپس شکل‌دهی آنها با استفاده از غلتک مخصوص است.

3-فرآیند نورد سرد: در این روش، مواد اولیه بدون گرم شدن شکل‌دهی می‌شوند. که معمولاً منجر به ایجاد نبشی‌هایی با دقت بیشتر و سطح صاف‌تر می‌شود.

4-ریخته‌گری: در این روش، مواد مذاب در قالب‌های مخصوص ریخته‌ شده، سپس به شکل نبشی سرد می‌شوند.

5-برش و جوشکاری: در این روش، ورق‌های فلزی به شکل‌های مورد نیاز بریده شده و سپس با استفاده از جوشکاری به یکدیگر متصل می‌شوند.

مراحل بالا ممکن است بسته به نوع و ضخامت فلز و همچنین تجهیزات موجود، دارای تفاوت‌هایی باشند.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com